碳捕捉（中空纤维膜接触器耦合化学吸收技术）

• 原理介绍：
  

膜吸收技术基于物理吸收和化学吸收相结合的基本原理，前端为吸收端，后道为解吸端；气相和液相分别通入膜接触器的管程和壳程，利用疏水性多孔膜将气-液两相分开，多孔膜提供接触吸收传质界面；

吸收端：经废气处理后的洁净气体进入吸收端的膜组件内，混合气体中的二氧化碳（酸性气体）经扩散透过膜孔，在膜另一侧与醇胺吸收剂接触，醇胺吸收剂与二氧化碳发生反应形成一种盐的富液，带走混合气体中的二氧化碳。

解吸端：吸收二氧化碳后的富液进入后段解吸端，在约80-90℃温度下通过膜蒸馏工艺解吸，富液被还原成二氧化碳+醇胺贫液，还原后的二氧化碳在膜组件中另一侧被负压带走并储存。脱碳后的醇胺贫液返回吸收端循环使用，循环率＞100次，捕捉和分离后的二氧化碳含量＞95%。

二氧化碳液化工艺：二氧化碳收集并通过深冷( -70℃)，并被压缩到2.5 MPa存入罐内，方便客户下一步使用。

• 膜分离碳捕捉技术优点：

更高的装填密度：膜接触系统可达1000-2500 ㎡/m³或更高；传统吸收塔一般为100-250 ㎡/m³；

更小的设备体积：减少设备重量；降低设备高度；   

 更好的操作灵活性：避免氨液鼓泡、液泛、雾沫夹带；气液相流量可独立控制，无气液比限制； 对移动不敏感（对海上平台操作很关键）；可撬装，可模块化放大。

更好的碳捕集扩容能力：设备模块化设计，容易对碳捕集能力扩容和叠加，满足客户的变化需求；

我们的优势：解吸温度更低（80℃），节能，运营成本更低。

• 核心材料—聚四氟乙烯PTFE膜丝管：

PTFE结构单元是-CF2-CF2- (-CF- 键能非常强)；

氟材料，强疏水性；机械强度高；化学性能非常稳定，不溶不熔，抗腐蚀；

耐有机溶剂，耐酸碱，抗氧化；材料成型困难，孔结构不易调节——核心技术。

柔性拉伸工艺：拉伸强度高、断丝率低、使用寿命长。

膜脱气功能是基于其微小的疏水性孔道结构，纳米级孔径的极微小孔，允许气体透过膜孔进入到水中，但阻止液体分子透过膜孔;

中空纤维膜的形式能够有效的增大和液体的接触面积，提高传质效率，减小膜面积的使用;

特殊的膜丝成孔技术，膜丝表面孔径小且均匀，保证膜丝疏水的寿命足够长，使用优异的价值。

• 在具体应用场景中，其技术优势尤为凸显：

2、生物沼气领域：同步完成CO₂脱除与甲烷提纯，产出气纯度达99%以上，可直接注入天然气管网；

3、航运脱碳：集装箱式设备适配船舶动力系统，助力远洋运输年减排超万吨；

4、工业尾气处理：针对钢铁、水泥等高排放行业，实现近零排放的同时，捕集纯度≥95%的二氧化碳，满足封存或资源化利用标准。

整套回收装置占地面积小，自动化程度高，产品具有良好的经济效益。